激光切割是什么？激光切割機(jī)又是什么？這個(gè)問題簡單的答案是，它是一個(gè)使用激光進(jìn)行切割的機(jī)器。它由一個(gè)床或平臺組成，要改造的材料被放置在上面。在床的頂部有一個(gè)激光切割頭組件。它是由一面鏡子和可以在二維移動的聚光鏡組成的。這種透鏡聚焦一束光，它將穿透或雕刻下面的材料。激光切割機(jī)適用于精細(xì)化復(fù)雜的工作。

激光切割基本介紹

激光切割加工

光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將工件割開?，F(xiàn)在一般使用CO2脈沖激光器，激光切割屬于熱切割方法之一。

應(yīng)用范圍

激光切割機(jī)的應(yīng)用范圍很廣，無論金屬、非金屬，都可以切割，切割非金屬，如布料，皮革等可以用CO2激光切割機(jī)，切割金屬可以用光纖激光切割機(jī)。板材變形小。

切割厚度

激光切割碳鋼在工業(yè)上的應(yīng)用一般為20mm以下。切割能力一般40mm以下。不銹鋼工業(yè)應(yīng)用一般在16mm以下，切割能力一般在25mm以下。而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。

切割速度

用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達(dá)600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達(dá)1200cm/min。電火花線切割能達(dá)到的切割效率一般為20～60平方毫米/分，高可達(dá)300平方毫米/分；明顯，激光切割速度快，可以用于大批量生產(chǎn)。

切割精細(xì)度

激光切割切口細(xì)窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.2mm。

切縫寬度

激光切割相比等離子切割更精細(xì)化，切縫小，在0.5mm左右。

切割表面質(zhì)量

激光切割的表面精糙度沒有水切割好，越厚的材料越明顯。

生產(chǎn)成本

激光切割機(jī)不同用途的機(jī)型有不同的價(jià)格，便宜的如二氧化碳激光切割機(jī)也只要兩三萬，貴的如1000W的光纖激光切割機(jī)現(xiàn)在要一百多萬。激光切割則沒有耗材，但設(shè)備投資成本在所有的切割方式中是很高的，而且不是高了一點(diǎn)點(diǎn)，使用維護(hù)成本也相當(dāng)高。

激光切割設(shè)置

激光切割參數(shù)包括切割速度、功率、氣割等內(nèi)容，激光切割分別對切割質(zhì)量和切割效率進(jìn)行分析，分析不同類型的影響，但通過激光切割組合實(shí)現(xiàn)不錯(cuò)配置所需的各種參數(shù)，不同工廠將根據(jù)成本結(jié)構(gòu)在一定程度上對質(zhì)量和效率特別重視和權(quán)衡。

1 . 切割速度。激光切割激光頭可在單位時(shí)間內(nèi)沿著零件形狀移動。激光切割切割速度越高，切割時(shí)間越短，激光切割生產(chǎn)效率越高。但是，當(dāng)其他參數(shù)固定時(shí)，激光切割速度與切割質(zhì)量不成線性關(guān)系。合理的切割速度是一個(gè)范圍值，低于該范圍值，激光束的能量在零件表面上保持太多而形成過度燃燒，超過該范圍值，激光束的能量太晚而不能完全熔化零件材料，導(dǎo)致切割不可穿透。

2. 激光輸出功率。激光輸出功率是激光系統(tǒng)的輸出能量，激光切割代表激光束在單位時(shí)間內(nèi)熔化材料的能力。

3. 焦點(diǎn)位置。激光輸出通過特殊鏡頭聚焦在功率密度至高的點(diǎn)。焦斑直徑與聚焦透鏡的焦深成比例。激光切割重要是根據(jù)不同位置的不同厚度設(shè)定，正確的焦點(diǎn)位置，是獲得穩(wěn)定切削質(zhì)量的重要條件，激光切割切割質(zhì)量與激光束有關(guān)，但也與激光束聚焦系統(tǒng)的特性有關(guān)，即激光切割聚焦后激光束的大小對激光切割質(zhì)量有很大影響。

4. 輔助氣體的氣壓。在縫隙形成切口。適當(dāng)?shù)臍鈮嚎梢詭椭涌旒す馇懈钏俣?，輔助氣體壓力的大小對光纖激光切割機(jī)的切割效率也有影響。如果激光切割處理材料的厚度增加或切割速度慢，則應(yīng)適當(dāng)降低氣體壓力。采用較低的氣壓切割可防止結(jié)霜。

5. 噴嘴距離。聚焦激光通過銅噴嘴施加到部件的表面。工件和激光噴嘴之間的距離稱為噴嘴的距離。從噴嘴到部件的距離是根據(jù)流量和壓力來測量的。太遠(yuǎn)的氣體吹氣力損失太大，廢氣流量過大，影響飛濺，適當(dāng)?shù)木嚯x在0.8-1.0mm。根據(jù)不同的材料厚度選擇不同型號的噴嘴。

激光切割機(jī)的操作步驟

開機(jī)步驟：打開總開關(guān)→打開水冷機(jī)→打開伺服控制器（啟動按鈕）→打開電腦（按鈕）。

㈠切板：（每次開機(jī)、換噴嘴時(shí)要回原點(diǎn)一次、標(biāo)定一次:數(shù)控→BCS100→回原點(diǎn)→確定；BCS100→F1標(biāo)定→2浮頭標(biāo)定→將噴嘴靠近板面→確定→顯示優(yōu)→確定;換噴嘴時(shí)要打同軸：用膠帶粘在噴嘴下，按激光點(diǎn)射看點(diǎn)是不是在圓的中間）將鑰匙擰到切板方向→打開切板軟件→開氣→擰開激光器（注意此時(shí)水溫需要在22℃-26℃才能開激光器）→左鍵單擊文件→點(diǎn)擊讀取→選取***.dxf文件（要切得圖形，需要是dxf格式）→點(diǎn)擊工藝參數(shù)（F2）（有銹的選擇帶模切、孔多時(shí)選預(yù)穿孔；切薄板時(shí)可將工藝中的慢速起步去掉，厚板可設(shè)置慢速起步）→選取多厚的板材（f:焦距；O2:氧氣氣壓；PZ:噴嘴；焦距氣壓噴嘴大小需要根據(jù)顯示在切割頭手動調(diào)；噴嘴d代表雙層，適用于切碳鋼板；噴嘴s代表單層，適用于切不銹鋼、鍍鋅板材）→根據(jù)右下角的顯示更換噴嘴、調(diào)氣壓、調(diào)整焦距。

①切一個(gè)圖形時(shí)：單擊排序（小圖優(yōu)先）→按住左鍵選中圖形→單擊陰切或者陽切（陰切是從線內(nèi)開始切，線內(nèi)的不要；陽切是從線外開始切，線外的不要）→選中圖形→引線（在檢查一下陰切或陽切對不對，板厚的引線長度6mm左右，薄板3mm左右；引線位置可通過按圖形總長設(shè)定）→打開光閥→找一點(diǎn)→點(diǎn)?？浚ò逶谟蚁峦Ｔ谟蚁隆逶谧笙峦Ｔ谧笙拢哌吙颉b控器開始切。（也可找到一個(gè)點(diǎn)后在軟件上標(biāo)記→走邊框→切，下次直接返回標(biāo)記走邊框不需要再找點(diǎn)！）

②切一排時(shí)：選中一個(gè)圖形→復(fù)雜圖形選順序小圖優(yōu)先（簡單圖形忽略此步）→起點(diǎn)A→全選→陣列→1*10行偏移0，列偏移0→全選→共邊→全選→炸開（左下角）→全選陰切或陽切→引線（厚板引線長≥5mm，薄板3mm；注意看引線位置）→看一下排序→模擬→走邊框→開始切割。

③切幾排時(shí)：選擇一個(gè)要切的圖形→選擇邊框清除引入引出線→全選→復(fù)雜圖形先排序選小圖優(yōu)先（簡單圖形忽略此步）→全選→陣列→全選→共邊（選擇橫平豎直）→全選炸開(里邊是不規(guī)則圖形時(shí)只選邊框)→設(shè)引線（引線角度為0°，復(fù)雜圖形設(shè)為90°；復(fù)雜圖形復(fù)雜圖形時(shí)可選中里邊的圖形，左上角選擇相似圖形→陰切→引線）→看順序（若不是好的順序，可右鍵指定起始圖形）→走邊框→開始切。

④針對薄板或小件時(shí)為防止傾斜翹邊要進(jìn)行微連：點(diǎn)倒三角→自動微連（厚板：0.5-0.2mm；薄板：1.0-1.2mm）或缺口或橋接。

⑤一整張板排好版切不完次序二天繼續(xù)切時(shí)：暫?！Ｖ埂鷺?biāo)記坐標(biāo)，開機(jī)后→返回坐標(biāo)→斷點(diǎn)繼續(xù)。

㈡：切管（每次開機(jī)都要回原點(diǎn)）：①打開切管軟件→文件→讀取圖形→點(diǎn)擊工藝參數(shù)→選取適合厚度的碳鋼→根據(jù)右下角的顯示更換噴嘴、調(diào)氣壓、調(diào)整焦距→?？浚ㄐ枰x遠(yuǎn)端）→選中圓→引刀線→3mm→確定→排序從大到小→排序→打開激光器→上管→調(diào)好位置，頭距離激光一段距離（4mm）→按住快速不松手自動尋邊→建議4個(gè)面都尋邊記電腦右下X的數(shù)值找出3個(gè)差不多的→記錄一個(gè)面的旋轉(zhuǎn)中間（若是扁管，小面朝上記錄旋轉(zhuǎn)中間）→切（切的時(shí)候看管子是否歪了）。

②由切板→切管：在切板軟件下回原點(diǎn)→關(guān)閉激光器→關(guān)閉切板軟件→打開切管軟件→由切板扭到切管→移動到左側(cè)回原點(diǎn)→開激光器→上管→點(diǎn)擊工藝參數(shù)→選取適合厚度的碳鋼→根據(jù)右下角的顯示更換噴嘴、調(diào)氣壓、調(diào)整焦距→?？浚ㄐ枰x遠(yuǎn)端）→選中圓→引刀線→3mm→確定→排序從大到小→排序→打開激光器→上管→調(diào)好位置，頭距離激光一段距離（4mm）→按住快速不松手自動尋邊→記錄旋轉(zhuǎn)中間→切。

③由管→板：先將頭移動到機(jī)床范圍內(nèi)→關(guān)激光器→關(guān)切管軟件開切板軟件→回原點(diǎn)→開激光器。

④切圓管：打開軟件→圓管直徑→輸入直徑（要輸入的直徑要比實(shí)際小0.5～1mm）→畫一條直線手動輸入圓管圓孔的直徑→圓管切割（需輸入角度）→確定→相貫線→相貫直徑（即要在圓管上切的圓孔直徑）要小于圓管直徑→陰切（陽切）→引刀線。

關(guān)機(jī)：先關(guān)伺服→關(guān)軟件→關(guān)電腦→關(guān)水冷→總開關(guān)→關(guān)氣。

激光切割機(jī)安全操作注意事項(xiàng)

激光切割機(jī)操作原應(yīng)當(dāng)經(jīng)過有多年經(jīng)驗(yàn)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能以及操作流程和控制面板；按規(guī)定穿戴好操作機(jī)器時(shí)所需的防護(hù)用具，在操作時(shí)應(yīng)當(dāng)避免激光對眼睛造成的損傷，應(yīng)當(dāng)佩戴防護(hù)眼鏡；　　

有些材料需謹(jǐn)慎處理，在沒有弄清某些材料是否能用激光切割機(jī)生產(chǎn)之前不要隨意進(jìn)行加工，以免出現(xiàn)有毒煙霧和潛在的危險(xiǎn)；　　

設(shè)備在工作時(shí)，操作員不得擅自離開工作崗位或托人照看，應(yīng)當(dāng)斷電或停機(jī)；　　

滅火設(shè)施應(yīng)當(dāng)放置于觸手可及的位置，并且在加工完成后關(guān)掉激光器或光閘；　

要求操作員應(yīng)當(dāng)有應(yīng)變能力，加工過程中若是出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)排除故障或報(bào)修；　　

在激光切割機(jī)使用的前后都要對設(shè)備進(jìn)行檢查，保障機(jī)器的周圍環(huán)境以及自身的安全和規(guī)范，便于機(jī)器進(jìn)行工作；　　　　　

激光切割機(jī)是通過能量的轉(zhuǎn)化在計(jì)算機(jī)的控制下形成一定一定的光束對加工件進(jìn)行切割，在激光切割機(jī)的運(yùn)行時(shí)，掌握一定的基本安全常識，一旦發(fā)生安全故障將會有效地降低損失。

激光切割機(jī)不同的切割方式應(yīng)用不同的領(lǐng)域，消費(fèi)者可以根據(jù)自己公司所需要的切割效果，選擇適合自己的切割方式，說說各種切割方式應(yīng)用的領(lǐng)域?！?/p>

銷售市場流行光纖激光器，二氧化碳激光發(fā)生器漸漸地更新?lián)Q代了，能耗太高，在非金屬材料行業(yè)還是有銷售市場。　　

如今光纖設(shè)備不久激光發(fā)生器國內(nèi)后，在低中輸出功率段價(jià)格下降很厲害?！?/p>

除激光器外其他的的激光切割方法，就低溫等離子和線割市場的需求較為大，但線割對于的模具行業(yè)較為多，低溫等離子在厚鋼板或是精細(xì)化度規(guī)定太低的狀況下要求較為多，水刀切割如今在金屬材料制造行業(yè)早已不常用了，在非金屬材料行業(yè)有許多?！?/p>

在之后的發(fā)展趨勢中，在金屬材料中簿板中是激光切割的天地，包含非金屬材料激光切割也會被激光切割搶占非常大一部分銷售市場。

大功率激光切割機(jī)的優(yōu)勢

（1）高速度

激光切割速度已超過20m/min，加工切割機(jī)的兩軸移動速度可以達(dá)到250m/min，加速度在運(yùn)行過程中已經(jīng)達(dá)到10g左右。

（2）高精度

1mm厚的板材中?10mm左右的小孔，每分鐘可以切割500個(gè)左右。在切割過程中這些小孔之間的誤差非常小。

（3）向厚板方向發(fā)展

大功率激光切割機(jī)的功率逐步加大，相應(yīng)切割的厚板尺寸也不斷增加。

（4）向大尺寸方向發(fā)展

激光切割技術(shù)的加工尺寸范圍也在不斷加大，激光切割技術(shù)已經(jīng)開始朝著大尺寸的方向發(fā)展。

（5）自動無人化

激光切割技術(shù)的自動無人化具有發(fā)展的必要性和緊迫性。①計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用促使激光切割技術(shù)實(shí)現(xiàn)了自動無人化。②市場對這種技術(shù)的應(yīng)用需求也不斷變高，促使激光切割技術(shù)要實(shí)現(xiàn)全自動無人化。

（6）智能化

按照工業(yè)4.0的技術(shù)要求，緊跟智能制造的步伐。采用準(zhǔn)確的圖形識別技術(shù)，簡單的操作工序，便捷的人機(jī)智能交互，實(shí)現(xiàn)了激光器與計(jì)算機(jī)控制、數(shù)控技術(shù)、光學(xué)系統(tǒng)、高精度和自動化定位裝置等結(jié)合起來，將自動排料、切割工藝數(shù)據(jù)庫、遠(yuǎn)程故障診斷、遠(yuǎn)程控制等集成為一體，滿足大批量及復(fù)雜零件加工的需要。

激光切割機(jī)開一小時(shí)多少電費(fèi)

激光切割機(jī)的電力消耗主要有幾個(gè)方面（我指的是高功率金屬激光切割機(jī)）：

1，激光發(fā)生器（根據(jù)發(fā)生器的功率而定，一般2000W的發(fā)生器 要在30KVA左右。4000W的發(fā)生器在50KVA左右，功率越大電力消耗越大）

2，機(jī)械部分（包括伺服系統(tǒng)，NC，各用電氣部件的用電，這個(gè)要看切割廠家設(shè)計(jì)使用的馬達(dá)大小等的電力消耗）一般要10KVA以上

3，水冷機(jī)（用來冷卻光路和發(fā)生器的，根據(jù)發(fā)生器功率的大小，水冷能力也要相匹配。一般也要20KVA以上）

4，空氣壓縮機(jī)（空壓機(jī)的功率大小各切割機(jī)廠家要求不一樣，至少也在5KVA以上）

5，有的廠家還有除塵裝置的另算。

綜合以上，例如2000W的切割激光切割的一小時(shí)至多耗電量為：65KVA，大約50度。

當(dāng)然，激光切割機(jī)不可能一直都是滿功率在運(yùn)行，一般打個(gè)七八折，也要30-40度電。

激光切割機(jī)安全維護(hù)

防火：切割機(jī)切割要要到氧氣，在切割機(jī)區(qū)域應(yīng)禁止吸煙，特別是靠近氧氣瓶的地方，以防帶來隱患造成不必要的損害。

激光：在打中間的時(shí)候，一定要注意先確保人的手拿開然后再打光；在調(diào)整外光路的時(shí)候一定要保障光路范圍不要站人，操作人員調(diào)光也要注意確保人光不會打到人再打光，打光功率和時(shí)間應(yīng)控制到合理范圍（打中間功率一般再50至100W之間，出光時(shí)間控制在0.1至0.3S間；調(diào)外光路時(shí)出光功率一般控制在100至300W之間，出光時(shí)間控制在0.3至0.5S間），外光路調(diào)整好了一定要先把所有防護(hù)罩裝好再進(jìn)行切割。換氣的時(shí)候把高壓先卸掉，換完氣后立即關(guān)上混合氣瓶和激光器門，激光器電柜門不要隨便打開，不要用手隨意觸摸里面的線路和電子元件。

交換工作臺：盡量不要使用自動交換，交換時(shí)確保人沒有站在里面，切割頭已經(jīng)抬起，如果交換過程當(dāng)中遇到任何緊急情況立即停止交換或則拍掉急停。

激光切割機(jī)的未來趨勢

在金屬板材加工領(lǐng)域中，激光切割機(jī)的優(yōu)勢非常凸顯，因精度高、速度快、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，已逐漸取代傳統(tǒng)的加工工藝，成為金屬板料切割的核心設(shè)備[1]。從激光切割機(jī)興起，到光纖激光切割機(jī)取代YAG、CO2等機(jī)器，再到大功率激光切割機(jī)的不斷推出，對于切割厚板和切割效率來說，大功率的設(shè)備已經(jīng)是大勢所趨。

近年來，大功率激光切割機(jī)成了激光切割領(lǐng)域的熱門話題，眾多企業(yè)不斷推出萬瓦級以上的光纖激光切割設(shè)備。對于鈑金加工行業(yè)來說，大功率切割設(shè)備的誕生，大大提升了鈑金切割的厚度和效率。這種大功率切割機(jī)的出現(xiàn)，不斷打破材料切割厚度的極限。由此帶來的加工厚板價(jià)格降低，形成一個(gè)良好的循環(huán)，促進(jìn)激光切割應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步擴(kuò)大。